La refrigeración representa una alta proporción de los costos energéticos generales del sitio, sobre todo el enfriamiento de alimentos, bebidas, procesos químicos y farmacéuticos, donde hasta el 90% de los costos energéticos pueden ser asumidos por la refrigeración.
Los 4 mejores consejos para ayudar a reducir costos en los sistemas de enfriamiento de procesos
1. Mantenga su sistema de refrigeración mantenido con frecuencia
Las aplicaciones industriales y de procesos dependen de los enfriadores de procesos para mantener sus operaciones y negocios en funcionamiento.
Los equipos que reciben un mantenimiento inadecuado pueden no proporcionar el nivel requerido de eficiencia, lo que acorta su vida útil y aumenta los costos operativos.
El mantenimiento preventivo planificado y realizado eficazmente por ingenieros calificados le brindará las herramientas y el soporte para mantener el equipo en óptimas condiciones, minimizar el consumo de energía y limitar el tiempo de inactividad.
La frecuencia de esto debe alinearse con la frecuencia con la que se utiliza el equipo y su importancia para las operaciones.
El costo de reemplazar piezas que podrían haber brindado un mayor valor de vida útil, el tiempo que lleva esperar la pieza y las múltiples llamadas posteriores de los ingenieros, más el costo para su negocio por el tiempo de inactividad superarán con creces el costo de un plan de mantenimiento preventivo. .
Subcontratar el mantenimiento de su planta de enfriamiento le ayudará a liberar sus recursos internos, reducir sus costos y mantener su enfriador funcionando en condiciones óptimas por más tiempo.
Con un nivel de servicio adaptado a su aplicación y necesidades comerciales, puede beneficiarse de la asistencia de un amplio equipo de técnicos de servicio calificados que brindan soporte planificado y de emergencia las 24 horas, los 7 días de la semana, los 365 días del año.
Para su tranquilidad, dependa de técnicos competentes en diferentes marcas y modelos de equipos de control de temperatura y de aquellos que también estén completamente familiarizados con las regulaciones actuales sobre gases fluorados, manejo seguro de refrigerantes, Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH) y Salud y Reglamento de Evaluación de Riesgos de Seguridad.
2. Realizar controles y tratamientos de la calidad del agua.
La eficiencia, la longevidad y el funcionamiento seguro de los enfriadores de procesos de circuito cerrado son fundamentales y deben ser una prioridad para quienes son responsables de ellos.
El tratamiento del agua es una parte fundamental del funcionamiento y mantenimiento de una enfriadora, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y confiable.
El agua de su sistema de refrigeración debe tratarse con la dosis correcta de glicol inhibido de alta calidad para protegerla contra la congelación, la acumulación de bacterias y la corrosión.
Tomar muestras del agua de su sistema como parte de su programa de mantenimiento preventivo planificado y realizar pruebas de pH lo ayudará a determinar la calidad.
Si las muestras de agua quedan fuera del nivel de pH recomendado, se puede seguir un programa de tratamiento de agua para corregir el problema.
Esto podría ahorrarle el coste de averías y sustitución de equipos y tuberías.
Si sus sistemas muestran signos de aumento de sólidos suspendidos, corrosión u otros desechos, se pueden usar varios dispositivos para eliminar dicha contaminación.
Esto incluye coladores, filtros, filtros magnéticos, separadores de suciedad, separadores combinados de aire y suciedad, así como la filtración de corriente lateral más común.
Varios sistemas tienen filtración lateral incluida en la etapa de diseño para salvaguardar algunos de estos problemas.
Dicho equipo es sencillo, fácil de instalar y tiene un proceso sencillo de eliminación de sólidos.
Los filtros de flujo lateral están diseñados para hacer pasar constantemente el 5-15 % del agua en circulación a través de una carcasa de filtro, lo que da como resultado que el volumen total del sistema se filtre de 2 a 3 veces cada 24 horas.
3. Actualice su enfriadora a una unidad de alta eficiencia y alto rendimiento
La vida útil promedio de un enfriador depende de cuánto se use y de qué tan bien se mantenga. Los enfriadores de proceso de fabricación, por ejemplo, tienden a usarse mucho más que los enfriadores por motivos de comodidad.
Como principio rector, si su enfriador para enfriamiento de procesos tiene 8-10 años o más, vale la pena considerar actualizarlo a las últimas tecnologías de alto rendimiento, como el i-Chiller, diseñado teniendo en cuenta las aplicaciones de procesos desde cero.
Esta medida puede generar ahorros en sus costos de energía y mantenimiento y brindar mayor tranquilidad con una nueva garantía de 5-año.
Nuestras últimas soluciones de control de temperatura ICS están disponibles como parte del programa de intercambio a largo plazo de membresía FLEX.
La oferta de suscripción de membresía FLEX brinda a los clientes acceso a los equipos más recientes con la flexibilidad de un gasto operativo. Como parte del paquete flexible, los clientes reciben el equipo, mantenimiento preventivo y de emergencia las 24 horas, los 7 días de la semana, reemplazos y actualizaciones por una tarifa mensual con todo incluido.
Esto les permite transformar su sistema de control de temperatura de procesos de un activo fijo a una solución dinámica que estará actualizada con sus cambiantes necesidades comerciales y de procesos. FLEX es un servicio todo incluido para eliminar riesgos y le permite pagar solo para lo que usas.
4. Reubique su planta enfriadora externamente y use un serpentín de enfriamiento gratuito
A medida que se acercan el otoño y el invierno y la temperatura ambiente desciende, prepararse para aprovechar el enfriamiento gratuito podría ahorrarle hasta un 70 % en sus costos de energía.
Tan pronto como la temperatura ambiente caiga 1 grado por debajo de la temperatura de funcionamiento deseada, podrá utilizar el enfriamiento gratuito parcial para enfriar su proceso.
El enfriamiento gratuito es una solución concreta que reducirá el consumo de energía mecánica, disminuirá la huella de carbono, reducirá la carga sobre las piezas mecánicas y, por lo tanto, reducirá el costo de mantenimiento y extenderá la vida útil de su equipo de enfriamiento.