En el funcionamiento diario de la enfriadora, es fácil que el aire ingrese al sistema de refrigeración. Debido a que la baja temperatura en el sistema de refrigeración no condensará el aire, afectará la disipación de calor del condensador, lo que hará que la presión de condensación aumente y la enfriadora no pueda realizar el funcionamiento normal. Por lo tanto, es necesario descargar el aire en el enfriador para mantener el funcionamiento normal del enfriador.
Fases de la operación de ventilación del sistema de gases de combustión del sistema de freón
Cierre la válvula de salida del depósito o la válvula de salida del condensador;
Arranque el compresor y recoja el refrigerante en la sección de baja presión en el condensador o el acumulador;
Deténgase después de que la presión del sistema de baja presión caiga a un estado de vacío estable;
Afloje el tapón de derivación de la válvula de corte de escape y gírelo aproximadamente media vuelta. El vástago de la válvula de escape hace que la válvula sea de tres vías, permitiendo que el gas a alta presión se escape del orificio de derivación.
La palma está bloqueada por el flujo de aire de escape. Cuando la mano se siente fría y hay aceite en la mano, significa que el aire se ha drenado básicamente, el tornillo debe apretarse, el vástago de la válvula de escape debe invertirse y el orificio de derivación debe estar cerrado.
Se debe tener en cuenta que cada tiempo de deflación no debe ser demasiado largo, y se puede llevar a cabo de manera continua durante 2 o 3 veces para evitar el desperdicio de refrigerante. El aire también se puede ventilar directamente desde la válvula si la parte superior del condensador o el depósito está equipado con una válvula de cierre de respaldo.
Pasos de operación de ventilación de cloro del sistema de refrigeración de amoniaco
Cuando el separador de aire libera aire, la válvula de retorno de aire del separador de aire se coloca en el estado normalmente abierto para reducir la presión del separador de aire a la presión de succión, y las otras válvulas deben estar cerradas.
Abra correctamente la válvula de admisión de gas mezclado para permitir que el gas mezclado en el sistema de refrigeración del enfriador ingrese al separador de aire.
La válvula de suministro de líquido está ligeramente abierta, de modo que el líquido de amoníaco se estrangula en el separador de aire para vaporizar y absorber el calor, y el gas mezclado se enfría.
Conecte la manguera de goma para la conexión de la válvula de aire de manera que un extremo se inserte en el agua en el recipiente de agua. Cuando el amoníaco en el gas mezclado se enfría a amoníaco, la parte inferior del separador de aire se congelará, y la válvula de aire se puede abrir ligeramente para descargar el aire a través del contenedor de agua.
Si la burbuja se eleva en el agua, tiene una forma circular y no cambia el volumen. Si el agua no sube, la temperatura del agua no sube y el aire se libera. En este caso, la apertura de la válvula de liberación de aire debe ser apropiada.
El amoníaco en el gas mezclado se condensa gradualmente en amoníaco y se acumula en el fondo. La altura del nivel de líquido se puede ver desde la condición de glaseado de la carcasa exterior. Cuando el nivel de líquido alcanza 12, la válvula de la mariposa de suministro de líquido se cierra y la válvula de la mariposa de retorno de líquido se abre.
La solución de amoníaco de fondo se devuelve al separador de aire para enfriar el gas mezclado. Una vez que la capa de escarcha subyacente está a punto de fundirse, cierre la válvula de mariposa de retorno de líquido para abrir la válvula de mariposa de suministro de líquido.